如何打破鋁型材擠壓模具使用壽命的瓶頸

鋁型材擠壓模具的使用壽命已成為制約我國鋁型材工業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。

　　鋁型材擠壓模具的設(shè)計制造成本約占總生產(chǎn)成本的20%。它是鋁型材擠壓行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)之一，具有多變量、快速發(fā)展的特點(diǎn)。它涉及到材料、設(shè)計、制造、檢驗(yàn)、模具維修和管理等多個環(huán)節(jié)，也是極具發(fā)展?jié)摿Φ念I(lǐng)域之一。

　　不同的鋁合金模具設(shè)計使用的極限次數(shù)也不同，一般是幾千次到幾十萬次。這與模具材料及熱處理、鋁合金材料、擠壓力度，形狀和精度要求等有很大關(guān)系，詳見相關(guān)行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計規(guī)范。

如何更合理地使用這種分模？我們可以從以下幾個方面著手：

1嚴(yán)格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)程

　　必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的鋁型材擠壓工藝進(jìn)行。啟動過程中，鋁棒爐中段溫度設(shè)定在530-550℃，出口段溫度設(shè)定在480-500℃。保溫時間應(yīng)足夠，以保證鋁棒溫度足夠高，足夠透心，避免鋁棒溫度與臺面內(nèi)部不一致。模具的彈性變形增大，加劇了“壁偏”和“長差”現(xiàn)象，可能使擠出模具發(fā)生塑性變形和報廢。

2確保“三心合一”

　　擠壓筒中心、模座中心、擠壓桿中心必須目測同心，不得有明顯偏心。否則會影響產(chǎn)品的流速，甚至影響產(chǎn)品的成型，或擠壓制品左右兩側(cè)的長度差較大，無法進(jìn)行擠出生產(chǎn)。

三。支撐墊的合理選擇

　　為了減小下模的彈性變形，穩(wěn)定擠壓制品的成形，必須選擇合適的雙孔專用支撐墊