鋁型材擠壓模結(jié)構(gòu)

鋁擠壓模材料為H13鋼。模具只能在滲氮后使用。整套模具由正模、模墊、模套組成。讓我們了解一下正模的結(jié)構(gòu)。

一、工作帶

工作帶垂直于模具的工作端面，形成型材形狀。工作帶太短，鋁型材尺寸難以穩(wěn)定。如果工作帶過長(zhǎng)，會(huì)增加金屬摩擦，增加擠壓壓力，容易與金屬結(jié)合。

二、空刀

保證型材的合格率，保證鋁材質(zhì)量和模具壽命。

三、導(dǎo)流板

在鋁棒和鋁制品之間設(shè)置過渡形狀，以減少變形過程。

四、分流孔

鋁通過孔的通道、形狀、截面尺寸、數(shù)量及不同排列方式直接影響擠壓質(zhì)量、擠壓壓力和使用壽命。應(yīng)盡量減少分流孔的數(shù)量，以減少焊縫，增加分流孔的面積，降低擠壓壓力。

五、并聯(lián)電橋

其寬度與模具強(qiáng)度和金屬流動(dòng)有關(guān)。

六、核心

確定內(nèi)腔的大小和形狀。

7號(hào)、焊接室

金屬聚集和焊接的地方。

  此外，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理還取決于其分流比和擠壓比。

分流比：分流孔截面積與型材截面積的比值，直接影響擠壓阻力、成形質(zhì)量和焊接質(zhì)量。

擠出比：擠出筒體截面積與型材截面積之比是衡量型材是否適合在擠出機(jī)上生產(chǎn)的重要參數(shù)。